现代制造业正朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。其优点是可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。因此，锯床特别是自动化 锯床 已广泛地应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等领域。 1．现状 弓 锯床 、圆盘 锯床 及带 锯床 是三种主

为了实现钢筋调直机及螺纹钢筋调直机的数控化、自动化，必须进行钢筋长度的精确测量并按所需长度自动切断钢筋。本文对这两个问题进行了研究，并在我校机械厂生产的钢筋调直切断机上取得了满意的效果，切断钢筋的相对误差小于0.5%，克服了原有设备不能用于小直径钢筋调直及切断的问题。该装置具有自动长度检测、自动同步移动

随着建筑业及建筑技术的迅猛发展，许多工地均广泛使用建筑预制构件。在预制构件的制作过程中，对其中使用的钢筋有严格的要求，除材料及其直径要求外，为使预制构件整齐美观受力均匀，还需对钢筋实施调直及定长切断。目前，由于机械定长装置的使用，若调直钢筋超过一定长度，其切断误差将超过标准，并且钢筋直径越小，其超差

被调直的钢筋调直完毕后，需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒 出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。在受料架中钢筋顶住定尺板 并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号， 并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪

原机械式调直定长切割机总体结构如图1所示。图中，1为盘料架，需调直加工的钢筋就绕 在上面。2为调直筒，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块 紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲 线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同

高碳钢丝在拉拔前要进行盘条表面处理，即酸洗、水洗、高压水冲洗、磷化、水洗、皂化、烘干。这主要是去除氧化铁片和锈蚀，进行磷化、皂化处理，以利于后续拉拔，需要注意的是： 1、酸洗。酸洗尽量将盘条松散，以确保彻底洗净盘条间的氧化铁片，对于锈蚀严重的要先水冲洗或木锤敲再酸洗，同时注意控制酸洗时酸雾产生的抑制剂

拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉、游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。